Сварочные электроды для наплавки. Наплавочные электроды озш |
| Автор: Administrator |
| 12.09.2011 19:51 |
|
В свою очередь, использование в машиностроении и металлообработке таких материалов, привело к росту требований по повышению износостойкости деталей механизмов и узлов, которые эксплуатируют в условиях режима трения металла по металлу при высоких температурах и удельных давлениях. Для восстановления изношенных деталей применяют наплавочные электроды с карбидным упрочнением. Сегодня это не всегда обеспечивают необходимую, достаточно высокую работоспособность в условиях температур, которые превышают семьсот градусов Цельсия. С другой стороны, сварочные электроды для наплавки с более интерметаллидным упрочнением, высокой теплостойкостью смогли отыскать ограниченное использование в основном, главным образом, из-за достаточно высокой хрупкости металла, наплавленного такими электродами.
Проведенные «СпецЭлектродом» сравнительные испытания по оценке работопригодности, которой были подвергнуты наплавочные электроды для сварки марки ОЗИ-5, разработанные в свое время «СпецЭлектродом», в отношении восстановления бойков радиально-ковочных машин, а также ножей для линий горячей резки, убедительно показали, что сегодня эти наплавочные электроды недостаточно эффективны. Эти сварочные электроды для наплавки имеют и ряд других заметных недостатков – очень высокая твердость наплавленных сварочными электродами деталей, сложность производства и изготовления, которой отличаются эти сварочные электроды для наплавки. Кроме того, такие электроды легируются дорогими и высокодефицитными вольфрамом и кобальтом. Разработанные «СпецЭлектродом» новые сварочные электроды для наплавки ОЗШ-6 не имеют всех вышеназванных недостатков. Была проведена очень широкая промышленная опробация, где сварочные электроды для наплавки ОЗШ-6 показали себя с самой лучшей стороны – здесь нет дорогих и дефицитных элементов, отличная свариваемость и теплостойкость при повышенных температурах и давлении. Наплавочные электроды ОЗШ-6 используют для наплавки бойков, штампов, ножей горячей резки, деталей станочного и металлургического оборудования.
|
Развитие научно-технического прогресса в машиностроении привело к созданию и освоению достаточно многих новых процессов технологической ковки и штамповки, в условиях которых на поверхности инструмента температура может достигать тысячи градусов Цельсия, при давлении удельном триста кгс/мм2. Кроме того, значительно расширилась сфера применения сталей труднодеформируемых, а также высоколегированных сталей инструментальных.